維護及操作注意事項
1、ZC-爐子首次使用或長時間不用后，要在 120℃左右烘烤 1 小時，在 300℃左右烘烤 2 小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。
2、禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。
3、爐體若采用硅鉬棒做加熱元件，依據(jù)硅鉬棒的物理特性，常溫下脆性很大，因此在加熱元件安裝好后不能隨意拆裝和搬動爐體。
4、冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設置升溫速率時應充分考慮所燒結材料的物理化學性質，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。
5、中辰建議電爐要定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。
6、硅鉬棒作為加熱元件時不宜在 400-700℃溫度段長時間運行，否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化。
7、硅碳棒做加熱元件時，長時間運行，阻值會逐漸增大，這種現(xiàn)象叫"老化"。爐子在運行一段時間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會造成爐子的升溫速率及理想溫度達不到原來得數(shù)值。請適當調(diào)節(jié) OPH 值，并觀察電流表主電流在合適的大小。個別元件由于某中原因損壞需更換時，要根據(jù)當時其它元件阻值的增長情況，選補阻值適宜的元件，不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達到所需爐溫時全部更換成新元件。
8、在工作過程中，一般在 200℃~300℃左右若控制偏差還不能消除，出現(xiàn)溫度顯示值與程序給定值不符或擺動過大，請檢查參數(shù)"M5、P、t"設置是否準確（參見 P10 頁）。
9、采用 B 型高溫雙鉑銠（30％-6％）熱電偶，儀表在 0-600℃測量精度 0.5 級，在 600-1700℃可保證 0.2 級。采用 S 型單鉑銠熱電偶測量精度可保證 0.2 級。
10、本爐適用于下列工作條件：
（ 1） 環(huán)境溫度在-10～75℃之間。
（ 2） 周圍環(huán)境的相對濕度不超過 85%。
（ 3） 爐子周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及嚴重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。
（ 4） 沒有明顯的傾斜﹑振動和顛簸。
